****流量：40L/h
最高壓力：5MPa
電機功率：0.12~0.25KW
JWM微型隔膜計量泵性能特點
● ****排量40L/h，最高壓力5MPa；
● 體積小、重量輕；
● 內(nèi)可設(shè)多種材質(zhì)隔膜，可輸送更多不同性質(zhì)的介質(zhì)；
● 可手動、電動、變頻等多種流量調(diào)節(jié)；
● 適用于凈化，污水處理、實驗室、化驗室和其他各種小計量加液。
JWM微型隔膜計量泵結(jié)構(gòu)特點:
1、采用N形曲軸機構(gòu)成
2、泵在運行或停止?fàn)顟B(tài)均可調(diào)節(jié)流量，精度達(dá)±1%，完全無泄漏
3、泵頭與動力箱完全正確分開，加固鑄鐵齒輪箱，確保長期使用壽命
4、液壓驅(qū)動隔膜泵，雙隔膜及隔膜破裂報警可選，膜片壽命≥8000小時以上
5、PTFE復(fù)合材料隔膜，防腐性能更佳，使用更耐久
6、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、運行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)方便、維護簡單。
JWM微型隔膜計量泵主要用途:
JWM微型液壓隔膜計量泵，是一種能按照工藝流程要求，具有行程可在 0～100% 范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)定量輸送各種液體，且在****行程時被輸送介質(zhì)的計量精度為 ±1% 的通用機械設(shè)備。適用于輸送溫度為-30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的不含固狀顆粒的介質(zhì)
2. 液力端
液壓隔膜式計量泵的結(jié)構(gòu)原理：
液壓隔膜式計量泵液力端，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進出口閥、隔膜、三閥（放氣安全閥、限位閥、補償閥）組成。在隔膜運行時隔開液壓油和介質(zhì)，故隔膜計量泵具有絕無泄漏的優(yōu)點，是輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、強腐蝕、放射性、劇毒及昂貴介質(zhì)的理想工具。
液壓隔膜式計量泵的液力端柱塞由傳動端的曲柄連桿機構(gòu)的往復(fù)運動帶動進行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)往復(fù)運動，促使液壓油的壓力變化，使隔膜撓曲位移來輸送介質(zhì)。液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定，由三閥的功能來保持。放氣安全閥能放掉液壓油中進入液壓腔內(nèi)的氣體，保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過多或排液管道受阻產(chǎn)生超壓而自動開啟排油的不良反應(yīng)。限位補償裝置是借助隔膜推動限位閥的開度， 按液壓腔內(nèi)的真空度隨時補充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿度。
安裝要求：
1. 泵應(yīng)安裝在專門備用的混凝土基礎(chǔ)或鐵鑄平臺上，校正后用地腳螺栓固定�；炷粱A(chǔ)應(yīng)高于地面 50 ～ 100 毫米以上。
2. 吸入與排出管徑應(yīng)不小于進出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量縮短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進行 NPSHa 核算，以滿足必須的凈正吸入壓頭的要求。
3. 連接管路應(yīng)裝測量儀表，如壓力表（用戶自備）。
4. 吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置（用戶自備）。
5. 排出管路應(yīng)裝有安全閥或安全溢流閥（用戶自備）。如需減少出口壓力脈動，可在靠近泵排出管路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。
6. 電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡量安裝在泵的工作地點，電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制開關(guān)保護裝置，以確保安全。
7. 多聯(lián)組合泵（柱塞式或隔膜式），對于同機座同規(guī)格的，配管時按流程壓力等級，以電機為基本點開始，壓力從高至低依次排列；對于不同機座不同規(guī)格的組合，已按由大到小安裝，用戶只需配管連接。
JXM型隔膜計量泵，是一種能按照工藝流程要求，具有行程可在 0～100% 范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)定量輸送各種液體，且在****行程時被輸送介質(zhì)的計量精度為 ±1% 的通用機械設(shè)備。適用于輸送溫度為-30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的不含固狀顆粒的介質(zhì)
2. 液力端
液壓隔膜式計量泵的結(jié)構(gòu)原理：
液壓隔膜式計量泵液力端，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進出口閥、隔膜、三閥（放氣安全閥、限位閥、補償閥）組成。在隔膜運行時隔開液壓油和介質(zhì)，故隔膜計量泵具有絕無泄漏的優(yōu)點，是輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、強腐蝕、放射性、劇毒及昂貴介質(zhì)的理想工具。
液壓隔膜式計量泵的液力端柱塞由傳動端的曲柄連桿機構(gòu)的往復(fù)運動帶動進行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)往復(fù)運動，促使液壓油的壓力變化，使隔膜撓曲位移來輸送介質(zhì)。液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定，由三閥的功能來保持。放氣安全閥能放掉液壓油中進入液壓腔內(nèi)的氣體，保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過多或排液管道受阻產(chǎn)生超壓而自動開啟排油的不良反應(yīng)。限位補償裝置是借助隔膜推動限位閥的開度， 按液壓腔內(nèi)的真空度隨時補充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿度。
安裝要求：
1. 泵應(yīng)安裝在專門備用的混凝土基礎(chǔ)或鐵鑄平臺上，校正后用地腳螺栓固定�；炷粱A(chǔ)應(yīng)高于地面 50 ～ 100 毫米以上。
2. 吸入與排出管徑應(yīng)不小于進出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量縮短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進行 NPSHa 核算，以滿足必須的凈正吸入壓頭的要求。
3. 連接管路應(yīng)裝測量儀表，如壓力表（用戶自備）。
4. 吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置（用戶自備）。
5. 排出管路應(yīng)裝有安全閥或安全溢流閥（用戶自備）。如需減少出口壓力脈動，可在靠近泵排出管路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。
6. 電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡量安裝在泵的工作地點，電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制開關(guān)保護裝置，以確保安全。
7. 多聯(lián)組合泵（柱塞式或隔膜式），對于同機座同規(guī)格的，配管時按流程壓力等級，以電機為基本點開始，壓力從高至低依次排列；對于不同機座不同規(guī)格的組合，已按由大到小安裝，用戶只需配管連接。 |
